Chemische verwerkingsfaciliteiten, farmaceutische fabrieken en industriële productieactiviteiten zijn afhankelijk van pompsystemen die agressieve, gevaarlijke of waardevolle vloeistoffen-zonder lekkage transporteren. De prestaties van deze pompsystemen zijn sterk afhankelijk van vaak-onderdelen die vaak over het hoofd worden gezien: metalen ringen en pakkingen. Deze afdichtingselementen vormen de kritische barrière tussen het interne vloeistofpad van de pomp en de externe omgeving.
In deze technische gids wordt onderzocht hoe de juiste selectie en installatie van industriële sluitringen en pomppakkingen rechtstreeks van invloed zijn op de nul-lekprestaties in chemische pomptoepassingen. De hier gepresenteerde informatie heeft betrekking op materiaalcompatibiliteit, installatieprocedures en onderhoudsoverwegingen die ingenieurs en inkoopspecialisten nodig hebben bij het specificeren van afdichtingscomponenten voor veeleisende pomptoepassingen.
Inzicht in pompafdichtingspunten en lektrajecten
Elke chemicaliënpomp bevat meerdere potentiële lekpunten waarvoor afdichtingsoplossingen nodig zijn. Het identificeren van deze trajecten is de eerste stap naar het bereiken van een lek-vrije werking in vloeistofoverdrachtsystemen.
Primaire afdichtingslocaties in industriële pompen
Een standaard centrifugaal- of verdringerpomp omvat verschillende gebieden waar de vloeistofopname afhankelijk is van pakkingen en ringen:
Flensverbindingen:De inlaat- en uitlaatflenzen verbinden de pomp met de procesleidingen. Deze verbindingen maken gebruik van pakkingen die zijn samengedrukt tussen flenzen met een verhoogd oppervlak of platte flenzen, vastgezet door bouten met ringen.
Verbindingen pomphuis:Voor pomphuizen uit meerdere- delen zijn pakkingen nodig op de pasvlakken tussen de behuizingssecties. Deze verbindingen moeten de integriteit van de afdichting behouden onder interne druk- en temperatuurwisselingen.
Mechanische afdichtingsbehuizing:Pompen met mechanische afdichtingen vereisen een secundaire afdichting bij de afdichtingspakking, meestal bereikt met O--ringen of platte pakkingen.
Afvoer- en ontluchtingspluggen:Kleine schroefdraadverbindingen voor het aftappen en ontluchten, gebruik breekringen of afdichtringen om tranen te voorkomen.
Lagerhuisinterfaces:De verbinding tussen het lagerhuis en het pomphuis omvat vaak een pakking om vervuiling van smeermiddel en binnendringen van vloeistof te voorkomen.
Hoe lekkage de chemische verwerkingsactiviteiten beïnvloedt
Pomplekkage veroorzaakt meerdere problemen in industriële omgevingen. Vloeistofverlies heeft een directe invloed op de procesopbrengsten en grondstofkosten. Het vrijkomen van gevaarlijke chemicaliën in het milieu leidt tot problemen met de naleving van de regelgeving en mogelijke boetes. Blootstelling van werknemers aan gelekte chemicaliën brengt gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich mee. Schade aan apparatuur door gelekte corrosieve vloeistoffen verhoogt de onderhoudskosten en ongeplande stilstand.
De financiële gevolgen reiken verder dan de gelekte vloeistof zelf. Een pomp die slechts 10 druppels per minuut lekt, verspilt jaarlijks ongeveer 200 liter. Voor dure speciale chemicaliën of vloeistoffen van farmaceutische{4}}kwaliteit vertegenwoordigt dit aanzienlijke directe kosten. De indirecte kosten van vervuiling, schoonmaak en mogelijke procesverstoring overschrijden vaak de waarde van de verloren vloeistof.
Typen metalen sluitringen en hun functies in pompassemblages
Industriële wasmachines vervullen specifieke mechanische functies in pompinstallaties die verder gaan dan eenvoudige belastingverdeling. Het selecteren van het juiste sluitringtype voor elk toepassingspunt verbetert de prestaties van het bevestigingsmiddel en draagt bij aan de algehele effectiviteit van de afdichting.
Platte sluitringen voor lastverdeling
Platte ringen verdelen de klemkracht van boutverbindingen over een groter oppervlak. Bij pompflensconstructies voorkomt deze verdeling plaatselijke spanningsconcentraties die de flensvlakken zouden kunnen beschadigen of een ongelijkmatige pakkingscompressie zouden kunnen veroorzaken.
Standaard platte ringen voldoen aan specificaties zoals ASME B18.22.1 of DIN 125. Voor pomptoepassingen die corrosieve chemicaliën hanteren, bieden roestvrijstalen platte ringen (kwaliteit 304 of 316) de nodige corrosieweerstand. Door-geharde ringen presteren beter dan geharde- geharde versies, omdat ze bestand zijn tegen vervorming onder hoge boutbelastingen.
De buitendiameter van de sluitring moet zodanig worden gedimensioneerd dat deze overeenkomt met de diameter van het flenspuntvlak. Ondermaatse sluitringen concentreren de belasting en kunnen worden ingebed in zachtere flensmaterialen. Te grote ringen kunnen aangrenzende bouten of structurele elementen hinderen.
Veerringen en borgringen voor trillingsbestendigheid
Pompsystemen ondervinden trillingen van roterende componenten, vloeistofpulsatie en aangesloten apparatuur. Door deze trillingen kunnen boutverbindingen na verloop van tijd losraken, waardoor de pakking verslapt en uiteindelijk gaat lekken.
Gespleten borgringen bieden enige weerstand tegen losraken door een veerspanning te creëren tussen de moer en het verbindingsoppervlak. Hun doeltreffendheid bij pomptoepassingen met-hoge trillingen is echter beperkt. Veel ingenieurs specificeren nu alternatieve bevestigingsmethoden voor kritische pompverbindingen.
Belleville-ringen (conische veerringen) bieden betere prestaties bij het handhaven van de boutspanning onder thermische cycli en trillingen. Hun veerconstante kan worden geselecteerd om de verschillen in pakkingrelaxatie en thermische uitzetting tussen bouten en flenzen te compenseren.
Nord-Veerringen en soortgelijke wig-borgsystemen bieden superieure trillingsbestendigheid door gebruik te maken van tegenover elkaar liggende wigvlakken die moeten worden gedraaid om los te komen. Deze werken goed voor pompverbindingen die onderhevig zijn aan aanzienlijke trillingen of frequente thermische cycli.
Afdichtringen voor schroefdraadverbindingen
Voor schroefdraadverbindingen voor aftappluggen, ontluchtingskleppen en instrumentatie zijn afdichtringen nodig in plaats van standaard platte ringen. Deze ringen combineren de lastverdelingsfunctie met een afdichtingselement.
Gelijmde afdichtringen zijn voorzien van een metalen ring met een gebonden elastomeer- of PTFE-afdichtingsvlak. Het metaal biedt structurele ondersteuning, terwijl het zachte afdichtingsmateriaal zich aanpast aan kleine onvolkomenheden in het oppervlak van de schroefdraadfitting en het pomplichaam.
Crush washers (ook wel compressieringen genoemd) zijn zachte metalen ringen die permanent vervormen wanneer ze worden vastgedraaid. Veelgebruikte materialen zijn onder meer aluminium, koper en vezel-versterkte composieten. Dit zijn doorgaans componenten voor eenmalig- gebruik die moeten worden vervangen wanneer de verbinding wordt geopend.
Pakkingmaterialen voor chemische pomptoepassingen
De materiaalkeuze van de pakking bepaalt of een pompafdichtingssysteem gedurende de beoogde levensduur betrouwbaar zal presteren. De chemie van de verpompte vloeistof, de bedrijfstemperatuur en de systeemdruk hebben allemaal invloed op de materiaalkeuze.
Niet-metalen pakkingmaterialen
PTFE (polytetrafluorethyleen):PTFE-pakkingen bieden een brede chemische weerstand over het hele pH-spectrum. Ze verwerken de meeste zuren, basen en oplosmiddelen die andere pakkingmaterialen zouden aantasten. Standaard PTFE heeft een maximale continue bedrijfstemperatuur van ongeveer 260 graden (500 graden F). Het materiaal herstelt niet goed van compressie, dus het juiste installatiekoppel is belangrijk. Gevulde PTFE-soorten met glasvezel, koolstof of andere vulstoffen verbeteren de mechanische eigenschappen en verminderen de neiging tot koudvloeien.
EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer):EPDM-rubberen pakkingen werken goed met water, stoom, verdunde zuren en alkaliën. Ze zijn beter bestand tegen verwering en blootstelling aan ozon dan veel andere elastomeren. EPDM mag niet worden gebruikt met vloeistoffen op petroleum-basis of sterk oxiderende zuren. Het temperatuurbereik strekt zich doorgaans uit van -40 graden tot 150 graden (-40 graden F tot 302 graden F).
Viton (FKM fluorelastomeer):Viton-pakkingen zijn geschikt voor aardolieproducten, brandstoffen en vele chemicaliën die andere elastomeren aantasten. Ze bieden goede prestaties bij hoge- temperaturen tot 200 graden (392 graden F) continu gebruik. Viton kost meer dan EPDM, maar biedt superieure chemische weerstand voor koolwaterstoftoepassingen.
Gecomprimeerde niet--asbestvezels:Moderne pakkingen van gecomprimeerde vezels maken gebruik van aramide-, glas-, koolstof- of minerale vezels gebonden met elastomere bindmiddelen. Deze materialen vervangen oudere asbest-bevattende producten en bieden vergelijkbare afdichtingsprestaties. Ze werken goed voor algemene- toepassingen met water, stoom, olie en milde chemicaliën.
Semi-metalen pakkingconstructies
Spiraalgewonden pakkingen:Deze pakkingen bestaan uit afwisselende lagen metaalstrip (meestal roestvrij staal) en zacht vulmateriaal (grafiet of PTFE), gewikkeld in een spiraalvormig patroon. Een buitenste centreerring positioneert de pakking op de flens, terwijl een binnenring voorkomt dat wikkelingen in het stromingspad knikken. Spiraalgewonden pakkingen zijn beter bestand tegen temperatuur- en drukwisselingen dan niet-metalen pakkingen en zijn standaard voor ASME B16.5-flenzen in de chemische sector.
Kammprofiel-pakkingen:Een gegroefde metalen kern met zachte lagen zorgt voor een uitstekende afdichting met lagere boutbelastingen dan spiraalgewonden ontwerpen. Het gekartelde metalen oppervlak creëert meerdere afdichtingslijnen, terwijl de zachte bekleding zich aanpast aan onvolkomenheden in het flensoppervlak. Deze werken goed voor warmtewisselaars en pompflenzen met een grote-diameter.
Metalen mantelpakkingen:Een zacht vulmateriaal (meestal grafiet of PTFE) omhuld door een dunne metalen mantel combineert vervormbaarheid met hoge- temperatuurbestendigheid. Versies met dubbele-mantel bieden afdichting aan beide zijden voor toepassingen met aanzienlijke schade of onregelmatigheden aan het flensoppervlak.
Opties voor metalen pakkingen
Ring gezamenlijke pakkingen:Massieve metalen ringen die op nauwkeurige afmetingen zijn bewerkt, passen in gegroefde ring--verbindingsflenzen. Materialen zijn onder meer zacht ijzer, roestvrij staal en nikkellegeringen. Ringverbindingsverbindingen zorgen voor een betrouwbare afdichting bij hoge drukken en temperaturen, maar vereisen dure machinaal bewerkte flenzen. Ze komen veel voor in API 6A-putmondapparatuur en sommige chemische hogedrukprocessen.
Massieve metalen platte pakkingen:Eenvoudige platte metalen ringen zijn geschikt voor sommige toepassingen met hoge- temperaturen waarbij zachte materialen niet kunnen overleven. Ze vereisen zeer vlakke flensoppervlakken en hoge boutbelastingen om een adequate afdichting te bereiken.
Afdichtingstechnologie in magnetisch aangedreven pompen en afdichtingsloze ontwerpen
Conventionele pompontwerpen zijn afhankelijk van mechanische afdichtingen of pakkingen om vloeistof rond de roterende as op te vangen. Deze dynamische afdichtingen blijven een hardnekkige bron van lekkage omdat ze de rotatie van de as moeten accommoderen en tegelijkertijd een afdichting moeten behouden. Een alternatieve aanpak elimineert dit lektraject volledig door middel van afdichtingsloze pompontwerpen.
Hoe magnetische aandrijfpompen lekkage van asafdichtingen elimineren
Magnetische aandrijfpompen brengen het koppel van de motor naar de waaier over via een magnetische koppeling in plaats van via een directe asverbinding. De waaieras werkt volledig binnen een afgedicht omhulsel, zonder dat roterende delen de grens van het vloeistofomhulsel binnendringen.
De externe aandrijfmagneten worden buiten de behuizing aan de motoras bevestigd. Intern aangedreven magneten zijn verbonden met de waaier in de schaal. De magnetische aantrekkingskracht tussen deze magneetsets brengt rotatie over zonder mechanisch contact of een penetrerende as.
Dit ontwerp zet het roterende afdichtingsprobleem om in een statisch afdichtingsprobleem. De omhulling sluit af tegen het pomphuis met behulp van standaard statische pakkingen of O--ringen. Statische afdichtingen zijn fundamenteel betrouwbaarder dan dynamische afdichtingen, omdat ze geen relatieve beweging tussen afdichtingsoppervlakken mogelijk maken.
Aulank-pomp, een fabrikant gespecialiseerd in industriëlemagnetische aandrijfpompen, produceert vortex- en centrifugaalpompontwerpen die gebruik maken van deze afdichtingsloze technologie. Hun roestvrijstalen vortexmagneetpompen uit de MDW-serie en magnetische aandrijfpompen voor chemische processen demonstreren hoe magnetische koppelingstechnologie nul- lekkageprestaties biedt voor veeleisende toepassingen voor chemische overdracht. Deze pompen verwerken vloeistoffen van -196 graden tot +400 graden en bedienen de halfgeleider-, farmaceutische en chemische procesindustrieën waar een lekvrije werking verplicht is.
Statische afdichtingsvereisten in afdichtingsloze pompontwerpen
Hoewel pompen met magnetische aandrijving de asafdichting overbodig maken, hebben ze op verschillende locaties nog steeds statische pakkingen en O--ringen nodig:
Containment Shell-verbinding:De omhulling (ook wel isolatiehuls of achterbehuizing genoemd) sluit af op het pomphuis. Deze verbinding maakt doorgaans gebruik van een O--ring of platte pakking.
Aansluitingen pomphuis:Voor inlaat- en uitlaatflenzen zijn standaard flenspakkingen vereist.
Sluiting achterkant behuizing:Pompontwerpen uit meerdere- delen omvatten een pakking tussen het achterhuis en het pomphuis.
De selectieprincipes voor pakkingen en ringen voor deze statische afdichtingspunten volgen dezelfde richtlijnen als conventionele pompontwerpen. Materiaalcompatibiliteit met de verpompte vloeistof blijft het primaire selectiecriterium.
Installatieprocedures voor pomppakkingen en ringen
De juiste installatietechniek heeft evenveel invloed op de afdichtingsprestaties als op de juiste componentkeuze. Veel pomplekkageproblemen zijn terug te voeren op installatiefouten en niet op defecten aan componenten.
Voorbereiding van het flensoppervlak
De flensafdichtingsoppervlakken moeten schoon en onbeschadigd zijn voordat de pakking wordt geïnstalleerd. Verwijder alle sporen van de oude pakking met behulp van plastic schrapers of koperen draadborstels. Vermijd stalen gereedschappen die krassen op het flensvlak kunnen veroorzaken.
Inspecteer het flensoppervlak op krassen, putjes, corrosie en kromtrekken. Kleine onvolkomenheden kunnen worden afgedicht met zachte pakkingmaterialen, maar voor aanzienlijke schade moet de flens opnieuw worden aangebracht of worden vervangen. De ASME PCC-1-richtlijn biedt acceptatiecriteria voor de toestand van het flensoppervlak.
Reinig beide flensvlakken met een geschikt oplosmiddel om olie, vet en vuil te verwijderen. Laat het oplosmiddel volledig verdampen voordat u de nieuwe pakking installeert.
Plaatsing en uitlijning van pakkingen
Centreer de pakking op de flensboutcirkel. Bij flenzen met een verhoogd oppervlak moet de binnendiameter van de pakking op één lijn liggen met de flensboring om stroombeperking te voorkomen. De buitendiameter van de pakking mag niet buiten het verhoogde vlak uitsteken.
Steek bouten door de flensgaten met de sluitringen op de juiste plaats. Plaats voor standaardconfiguraties een platte ring onder de boutkop en een andere onder de moer. Het lageroppervlak van de sluitring moet glad en braamvrij zijn.
Breng de flenzen met de hand bij elkaar-en draai de moeren aan totdat de pakking gelijkmatig contact maakt met beide zijden. Controleer of de pakking tijdens dit proces niet is verschoven.
Aanhaalvolgorde en koppel van bouten
Door de bouten goed aan te draaien, wordt een uniforme pakkingcompressie over de gehele omtrek van de verbinding bereikt. Willekeurig aandraaien zorgt voor ongelijkmatige compressie, waardoor lekkage ontstaat in de onder-ondergedrukte gebieden.
Volg een kruislingse-aanhaalvolgorde voor ronde boutpatronen. Draai de bouten aan weerszijden van de flens afwisselend vast, waarbij u rond het patroon werkt. Voltooi meerdere passages met toenemende koppelwaarden: doorgaans 30%, 60% en 100% van het uiteindelijke doelkoppel.
De beoogde aanhaalmomenten zijn afhankelijk van de boutgrootte, het materiaal, de smeringstoestand, het type pakking en de vereiste pakkingspanning. Fabrikanten van pakkingen geven aanbevolen installatiespanningen voor hun producten. Bereken het vereiste boutkoppel met behulp van:
T = K × D × F
Waar:
T=Doelkoppel
K=Moerfactor (doorgaans 0,15-0,20 voor gesmeerde bevestigingsmiddelen)
D=Nominale boutdiameter
F=Vereiste boutspanning
Gebruik voor kritische toepassingen gekalibreerde momentsleutels of hydraulische spanapparatuur om consistente boutbelastingen te bereiken.
Gids voor materiaalkeuze: componenten afstemmen op procesomstandigheden
De volgende tabel geeft een samenvatting van de materiaalaanbevelingen voor pakkingen en ringen voor algemene chemische pomptoepassingen:
| Sollicitatie | Vloeistoftype | Temperatuurbereik | Aanbevolen pakking | Aanbevolen wasmachine |
|---|---|---|---|---|
| Zuur overdracht | Zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur | Omgevingstemperatuur tot 150 graden | PTFE of PTFE-gevoerd | 316 roestvrij staal |
| Bijtende dienst | Natriumhydroxide, kaliumhydroxide | Omgevingstemperatuur tot 100 graden | EPDM, PTFE | 316 roestvrij staal |
| Behandeling van oplosmiddelen | Aceton, MEK, tolueen | Omgevingstemperatuur tot 80 graden | Viton, PTFE | 304 roestvrij staal |
| Hete oliecirculatie | Thermische overdrachtsvloeistoffen | 150 graden tot 350 graden | Flexibel grafiet, spiraalgewonden | Gehard staal, Inconel |
| Cryogene service | Vloeibare stikstof, LNG | -196 graden tot -50 graden | Geëxpandeerd PTFE, spiraalgewonden met PTFE | 304 roestvrij staal |
| Farmaceutisch water | WFI, gezuiverd water | Omgevingstemperatuur tot 80 graden | EPDM (FDA-conform), PTFE | 316L roestvrij staal |
| Gechloreerde verbindingen | Chloor, hypochloriet | Omgevingstemperatuur tot 60 graden | PTFE, Viton | Titanium, Hastelloy |
| Stoom onder hoge-druk | Condensaat, ketelwater | 150 graden tot 250 graden | Spiraalgewonden grafiet | Gehard staal |
De materiaalcompatibiliteit moet worden geverifieerd aan de hand van chemische weerstandsgrafieken van pakkingfabrikanten. Sommige chemische combinaties of concentraties kunnen materialen anders beïnvloeden dan de algemene richtlijnen suggereren.
Onderhoudspraktijken voor pompafdichtingscomponenten
Preventief onderhoud verlengt de levensduur van pomppakkingen en vermindert ongeplande lekkage-incidenten. Door inspectieroutines en vervangingsschema's op te stellen, wordt een continue lek-vrije werking gehandhaafd.
Regelmatige inspectiepunten
Visuele inspectie tijdens routinematige fabrieksrondes kan zich ontwikkelende lekkageproblemen identificeren voordat deze ernstig worden. Controleer op:
Treuren of druipen bij flensverbindingen
Verkleuring of ophoping van resten rond de gewrichten
Corrosie op bouten of ringen
Bewijs van pakkingextrusie vanaf flensvlakken
Thermische beeldvorming tijdens het gebruik kan lekkage aan het licht brengen die verdampt voordat deze zichtbaar wordt. Temperatuurafwijkingen bij flensverbindingen kunnen erop duiden dat vloeistof ontsnapt en verdampt.
Wanneer pakkingen en ringen vervangen?
Pakkingen worden over het algemeen beschouwd als onderdelen voor eenmalig- gebruik. Bij het openen van een flensverbinding voor inspectie of onderhoud moet het vervangen van de pakking deel uitmaken van de hermontageprocedure. Pogingen om gecomprimeerde pakkingen opnieuw te gebruiken, resulteren meestal in lekkage.
Sluitringen hebben een langere levensduur, maar moeten worden geïnspecteerd wanneer de verbindingen worden geopend. Vervang ringen die het volgende weergeven:
Zichtbare corrosie of putjes
Vervorming door inbedding in flensoppervlakken
Scheuren of breuken
Verlies van veerspanning (voor veerringen)
Stel vervangingsschema's op op basis van de ernst van de service. Agressief chemisch onderhoud kan een geplande vervanging van de pakking met jaarlijkse of tweejaarlijkse intervallen rechtvaardigen, ongeacht de waargenomen toestand.
Documentatie en traceerbaarheid
Houd een register bij van de materialen voor pakkingen en ringen die in elke pomp zijn geïnstalleerd. Deze documentatie ondersteunt het oplossen van problemen als er lekkage optreedt en zorgt voor consistente vervanging door compatibele materialen.
Voor pompen in gereguleerde industrieën (farmaceutisch, voedselverwerking) kunnen materiaalcertificeringen en traceerbaarheid van partijen vereist zijn. Specificeer deze documentatievereisten bij het bestellen van afdichtingscomponenten.
Problemen oplossen Veelvoorkomende problemen met pomplekkage
Wanneer ondanks het gebruik van de juiste materialen en installatieprocedures een pomplekkage optreedt, wordt door middel van systematische probleemoplossing de hoofdoorzaak opgespoord.
Flenslekkage Oorzaken en oplossingen
Ongelijkmatige boutbelasting:Sommige bouten kunnen na de eerste installatie zijn losgeraakt als gevolg van kruip of verankering van de pakking. Draai alle bouten opnieuw aan volgens de specificatie en volg daarbij de juiste volgorde.
Pakking schade:Spiraalgewonden pakkingen kunnen knikken in de binnenring als ze te- worden samengedrukt. Zachte pakkingen kunnen naar buiten komen als de boutbelasting hun nominale waarde overschrijdt. Inspecteer de verwijderde pakking op schadepatronen die wijzen op de storingsmodus.
Verkeerde uitlijning van de flens:Leidingspanning veroorzaakt een ongelijkmatige belasting op de flensverbinding. Corrigeer de uitlijning van de leidingen voordat u de pakking opnieuw installeert.
Schade aan het flensoppervlak:Krassen of corrosie over het afdichtingsoppervlak veroorzaken lekpaden. Beschadigde flenzen opnieuw aanbrengen of vervangen.
Verkeerde pakking voor toepassing:Chemische aantasting of temperatuur boven de materiaallimieten veroorzaken pakkingdegradatie. Controleer de materiaalcompatibiliteit en selecteer een geschikt alternatief.
Bevestiging-Verwante lekkageproblemen
Boutcorrosie:Gecorrodeerde boutdraden vereisen een hoger koppel om dezelfde spanning te bereiken, en de werkelijke boutbelasting kan onder de vereisten vallen. Vervang gecorrodeerde bevestigingsmiddelen.
Wasmachine-inbedding:Zachte ringen worden na verloop van tijd in het flensoppervlak samengedrukt, waardoor de effectieve boutbelasting op de pakking wordt verminderd. Gebruik geharde sluitringen voor toepassingen met hoge- spanning.
Vreten op roestvrijstalen bevestigingsmiddelen:Roestvrijstalen bouten en moeren kunnen tijdens het vastdraaien invreten (koudlassen), waardoor het juiste aanhaalmoment niet kan worden toegepast. Gebruik anti-vretende smeermiddelen of specificeer verschillende legeringen voor moer en bout.
Industrienormen en specificaties voor pompafdichtingscomponenten
Ingenieurs die pakkingen en ringen voor chemische pompen specificeren, moeten de toepasselijke industrienormen raadplegen om consistente kwaliteit en prestaties te garanderen.
Pakkingnormen
ASME B16.20:Metalen pakkingen voor pijpflenzen (ring-verbinding, spiraal-gewikkeld en met mantel)
ASME B16.21:Niet-metalen platte pakkingen voor pijpflenzen
API-601:Metalen pakkingen voor raffinaderijleidingen
EN 1514:Flenzen en hun verbindingen - Afmetingen van pakkingen voor PN-aangewezen flenzen
Wasmachines normen
ASME B18.22.1:Gewone sluitringen
ASTM F436:Sluitringen van gehard staal voor gebruik met bouten met hoge sterkte
DIN 125:Sluitringen, productklasse A
DIN 127:Veersluitringen
Boutnormen voor pompflenzen
ASTM A193:Legering-Bouten van staal en roestvrij staal voor gebruik bij hoge temperaturen of hoge druk
ASTM A194:Moeren van koolstof en gelegeerd staal voor bouten voor hoge druk of hoge temperaturen
Conclusie: Het bereiken van betrouwbare pompprestaties zonder- lekkage
De nul-lekprestaties in chemische pompsystemen zijn afhankelijk van de juiste aandacht voor afdichtingscomponenten gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur. Metalen ringen en pakkingen zijn technische producten die een juiste selectie vereisen op basis van procesomstandigheden, een juiste installatie met behulp van gedefinieerde procedures en doorlopend onderhoud om de integriteit van de afdichting te behouden.
De belangrijkste principes voor een lek-vrije werking van de pomp zijn onder meer:
Pas pakkingmaterialen aan de chemische en thermische omgeving aan
Gebruik voor elk aansluitpunt de juiste typen ringen
Volg de juiste voorbereiding van het flensoppervlak en de procedures voor het aanhalen van bouten
Overweeg afdichtingsloze pomptechnologieën zoals magnetische aandrijfpompen van fabrikanten zoals Aulank voor toepassingen waarbij conventionele afdichting voortdurende uitdagingen met zich meebrengt
Implementeer inspectie- en onderhoudsroutines om zich ontwikkelende problemen aan te pakken voordat lekkage optreedt
Leveranciers van industriële bevestigingsmiddelen die deze vereisten begrijpen, kunnen waardevolle ondersteuning bieden bij het specificeren van de juiste componenten voor veeleisende pomptoepassingen. Door samen te werken met goed geïnformeerde leveranciers bent u verzekerd van toegang tot de juiste materialen, de juiste documentatie en technische assistentie wanneer zich ongebruikelijke serviceomstandigheden voordoen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe vaak moeten pompflenspakkingen worden vervangen?
A: Pakkingen moeten worden vervangen wanneer een flensverbinding om welke reden dan ook wordt geopend. Voor afgedichte verbindingen die ongestoord blijven, zijn de vervangingsintervallen afhankelijk van de ernst van het onderhoud. Agressief chemisch onderhoud kan een geplande vervanging om de 1-2 jaar rechtvaardigen. Bij mild gebruik met stabiele temperaturen kan er 5+ jaar tussen de vervangingen zitten als er geen lekkage wordt waargenomen.
Vraag: Kan ik spiraalgewonden pakkingen hergebruiken?
A: Nee. Spiraalgewonden pakkingen blijven permanent vast als ze tijdens de installatie worden samengedrukt. Hergebruik ervan resulteert doorgaans in lekkage omdat het materiaal niet kan terugkeren naar de oorspronkelijke dikte en vervormbaarheid.
Vraag: Waardoor kunnen bouten op pompflenzen losraken?
A: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer trillingen als gevolg van de werking van de pomp, thermische cycli die differentiële uitzetting tussen bouten en flenzen veroorzaken, na verloop van tijd ontspannende pakkingen en onvoldoende aanvankelijk koppel. Door de juiste borgringen of spie-borgsystemen te gebruiken en de juiste aandraaiprocedures te volgen, wordt het loskomen tot een minimum beperkt.
Vraag: Waarom hebben magnetisch aangedreven pompen nog steeds pakkingen nodig als ze geen asafdichting hebben?
A: Pompen met magnetische aandrijving elimineren de dynamische asafdichting, maar bevatten nog steeds statische afdichtingspunten bij flensverbindingen, behuizingsverbindingen en de interface van de behuizing. Voor deze statische verbindingen zijn pakkingen of O--ringen nodig, hoewel statische afdichtingen inherent betrouwbaarder zijn dan dynamische asafdichtingen.
Vraag: Hoe kies ik tussen PTFE- en EPDM-pakkingen?
A: PTFE biedt een bredere chemische bestendigheid en kan de meeste zuren, basen en oplosmiddelen verwerken. EPDM kost minder en werkt goed met water, stoom en verdunde chemicaliën, maar faalt met aardolieproducten en sterke oxidatiemiddelen. Voor onzekere chemische blootstelling is PTFE de veiligere keuze.