Productieproblemen bij het stempelen van onderdelen Veiligheidsproductie

Bij de daadwerkelijke productie worden vaak procestests gebruikt die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals een trekprestatietest en een uitpuilende prestatietest, om de stempelprestaties van materialen te controleren, om de kwaliteit van afgewerkte producten en een hoog kwalificatiepercentage te waarborgen.
De precisie en structuur van de matrijs hebben rechtstreeks invloed op de vorming en precisie van de stempeldelen. De kosten en levensduur van de fabricage van matrijzen zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de kosten en kwaliteit van stansonderdelen. Matrijsontwerp en -productie hebben meer tijd nodig, waardoor de productievoorbereidingstijd van nieuwe stansonderdelen wordt verlengd.
De standaardisatie en ontwikkeling van eenvoudige matrijzen (voor productie van kleine series), samengestelde matrijzen, progressieve matrijzen met meerdere stations (voor massaproductie) en de ontwikkeling van apparaten voor snelle matrijswisseling kunnen de werklast en voorbereidingstijd voor stempelproductie verminderen, en kan worden toegepast om de werklast en voorbereidingstijd voor stempelproductie te verminderen. De geavanceerde stempeltechnologie die geschikt is voor massaproductie kan redelijkerwijs worden toegepast op de productie van kleine series en meerdere variëteiten.
Naast het vormen van dikke platen met een hydraulische pers, gebruikt stempelapparatuur over het algemeen een mechanische pers. Transport- en andere machines, evenals een vormbibliotheek en een snelwisselapparaat, kunnen door een computerprogramma worden bestuurd om een ​​automatische stempelproductielijn met een hoge productiviteit te vormen.
Wanneer er elke minuut tientallen of honderden stansonderdelen worden geproduceerd, worden de processen van materiaaltoevoer, stansen, afvoer van onderdelen en afvalverwerking in korte tijd voltooid en komen er vaak persoonlijke, apparatuur- en kwaliteitsongevallen voor. Daarom is de veiligheidsproductie bij stempelen een zeer belangrijk punt.
In het stempelproces van algemene werkstukken, omdat de temperatuur snel zal stijgen tijdens het stempelproces, vooral in het koudsmeed- en stempelproces, moeten smeerproducten worden toegevoegd voor smering. Als de onderdelen direct worden geperst zonder smering, lasmontage en de onderdelen zonder olie op het oppervlak zijn eenvoudig te lassen en te monteren. Onderzoek en praktijk tonen aan dat Aimeco MIG, GTAW en weerstandslassen goede resultaten geeft.