Behandeling van veelvoorkomende problemen bij het stempelen van onderdelen

1. Hechting en krassen: het defect aan het oppervlak van het onderdeel of de matrijs als gevolg van de wrijving tussen het materiaal en de pons of matrijs;
2. Braam: komt voornamelijk voor in de afschuifmatrijs en de stansmatrijs, en de opening tussen de snijkanten kan groot of klein zijn, wat braam zal veroorzaken;
3. Lijnverschuiving: wanneer het onderdeel wordt gevormd, wordt het onderdeel dat het eerst in contact komt met de mal geëxtrudeerd en vormt het een lijn;
4. Convex en concaaf: vreemde stoffen (schroot, rubber, stof) worden gemengd in de afrollijn om convexiteit en concaaf te veroorzaken;
5. Verdraaiing: als gevolg van ongelijke spanning, slechte aanpassing van de trekkraal of slechte controle van de persschuif, is de r-hoek of het reliëfgedeelte van het onderdeel verdraaid en gespannen;
6. Rimpels: rimpels aan de rand of het r-gedeelte als gevolg van een slechte afstelling van de persschuif, lage nauwkeurigheid van de pers, onjuiste afstelling van de luchtkussendruk, grote pons of r-gedeelte, enz.
7. Andere specifieke problemen: Bij de dagelijkse productie is de ponsmaat te groot of te klein (mogelijk groter dan de specificatie-eisen) en de maat van de pons is heel anders dan die van de pons. Naast het overwegen van de ontwerpgrootte, verwerkingsnauwkeurigheid en stansspeling van de vormstempel en matrijs, moeten ook de volgende aspecten worden overwogen om op te lossen.
(1) Wanneer de snijkant van het ponsen versleten is, neemt de trekspanning van het materiaal toe en neemt de neiging tot omdraaien en verdraaien van de stempeldelen toe. Wanneer materiaalomzet optreedt, zal de ponsmaat kleiner zijn.
⑵. De sterke druk op het materiaal zal plastische vervorming van het materiaal veroorzaken, wat zal leiden tot de grotere ponsmaat. Wanneer de sterke druk wordt verminderd, zal de ponsmaat kleiner zijn.
(3) Vorm van het uiteinde van de ponsrand. Als het uiteinde is afgesneden met een hellend vlak of boog, is het ponsgedeelte niet gemakkelijk om te draaien en te draaien vanwege de langzame snijkracht, zodat de ponsmaat groter wordt. Wanneer het ponsuiteinde vlak is (geen hellend vlak of boog), zal de ponsmaat relatief klein zijn.